À propos des casques de sécurité (I)
Lorsque nous parlons d’équipement de protection individuelle au travail, le premier EPI auquel nous pensons est probablement le casque. Et c’est logique puisque la tête est l’organe le plus important de notre corps : le cerveau.
Dans cette série d’articles, nous nous proposons d’expliquer brièvement et simplement les différents types de casques de protection disponibles sur le lieu de travail, les réglementations auxquelles ils sont soumis et, surtout, ce qui se cache derrière ces chiffres que nous négligeons souvent. Après tout, le choix d’un EPI ne devrait jamais être conditionné par une question de prix, mais par les résultats de l’étude préalable de l’évaluation des risques effectuée par le responsable de l’entreprise ou l’équipe de prévention. En appliquant strictement ce critère, nous éviterons sans aucun doute les accidents et, surtout, nous serons mieux protégés contre tout décès éventuel.
Quel type et modèle de casque choisir ?
Sur le lieu de travail, la tête du travailleur peut être exposée à des risques de nature différente, les plus courants :
- Impacts des chutes d’objets
- Crashes
- Piégeage latéral
- Risques électriques
- Risques chimiques
Dans cette optique, les casques de protection doivent être conformes aux exigences et réglementations en vigueur dans le ou les pays où ils doivent être utilisés. Dans le cas de la Communauté européenne, la directive 89/656/CEE établit les exigences minimales de santé et de sécurité pour l’utilisation d’équipements de protection individuelle par les travailleurs. Et le décret 773/1997 est le texte qui le transpose en droit espagnol. Les principaux règlements européens régissant les casques de protection peuvent être divisés en deux grands groupes :
Groupe 1 : Casques pour l’industrie
EN 812:2012 Casques de protection contre les chocs industriels
EN 397:2012+A1:2012 Casques de sécurité industrielle.
EN 14052:2012+A1:2012 Casques de haute performance pour l’industrie.
Groupe 2 : Casques pour applications spécifiques
EN 50365:2002 Casques isolants électriques pour usage à basse tension – Partie 1 : Exigences générales
EN 12492:2012 Casques pour alpinistes
EN 443:2008 Casques pour la lutte contre l’incendie dans les bâtiments et autres structures.
EN 16471:2014 Casques de protection pour les pompiers forestiers.
EN 16473:2014 Casques de protection pour le sauvetage technique.
Dans ce premier article, afin de ne pas être trop long, nous nous concentrerons exclusivement sur le premier groupe : les casques pour l’industrie. Nous publierons bientôt un deuxième article sur les casques pour applications spécifiques (deuxième groupe).
EN 812:2012 : Casques de protection contre les chocs industriels
Communément appelés « capuchons de protection contre les impacts » en raison de leur conception, ils offrent une protection contre les impacts d’objets fixes qui peuvent causer des blessures ou des lacérations superficielles.
Différentes options de plafonnement.
Ils ne sont pas certifiés pour la protection contre les chutes ou les projections d’objets ou contre les charges suspendues ou en mouvement. Ils ne protègent que contre les impacts d’objets fixes.
Les capuchons de protection conviennent aux travaux de maintenance pour lesquels l’utilisation d’un casque de sécurité industrielle conforme à la norme EN397 n’est pas obligatoire, comme dans l’industrie alimentaire, l’industrie automobile, les chaînes de montage, etc.
Norme EN 397:2012+A1:2012. Casques de sécurité industrielle
Il s’agit de la principale norme européenne réglementant les équipements de protection de la tête.
Tous les casques homologués selon la norme EN397 doivent passer les tests obligatoires suivants pour la résistance aux chocs et à la perforation (mais uniquement sur le dessus du casque (visière) et pour la résistance au contact des flammes :
Casques de sécurité industrielle.
- Test d’absorption des chocs : un percuteur hémisphérique de 5 kg est lâché sur la crête du casque d’une hauteur de 1 m. La force transmise à la tête d’essai ne doit pas dépasser 5000 N (5 kN).
- Test de résistance à la pénétration : un percuteur conique de 3 kg est lâché sur la zone de la crête. Le percuteur ne doit pas entrer en contact avec la tête d’essai.
- Test de résistance aux flammes : le casque est exposé à une flamme pendant 10 secondes et lorsqu’il est retiré, la coque ne doit pas brûler ou la flamme doit s’éteindre d’elle-même dans un délai maximum de 5 secondes.
La norme EN 397 comprend également d’autres essais facultatifs : résistance aux chocs à très basse et haute température, isolation électrique (440V en CA), déformation latérale et résistance aux projections de métal en fusion.
EN 14052:2012+A1:2012 Casques de haute performance pour l’industrie
Par rapport à la norme EN397, les casques industriels hautes performances certifiés EN14052 offrent une protection accrue contre les impacts d’objets en chute, même en dehors de la zone du sommet (15° à 60° par rapport à l’axe vertical), ainsi que contre le perçage sur et hors du sommet.
Ils doivent également comporter un système de rétention (mentonnière) avec une résistance à l’ouverture comprise entre 15kN et 25kN pour éviter l’étranglement du travailleur en cas de coincement du casque et pour qu’il ne se détache pas de la tête.
Casques de haute performance..
Les casques certifiés selon la norme EN14052 ont les mêmes propriétés de résistance à la flamme que les casques de protection industrielle EN397 et offrent la même protection optionnelle contre d’autres dangers, à l’exception des exigences contre la déformation latérale où la norme EN14052 est beaucoup plus élevée.
Comme on peut s’y attendre, pour atteindre ces niveaux de protection plus élevés, des casques industriels performants sont fabriqués selon des méthodes de conception nouvelles et avec des matériaux plus résistants que ceux utilisés dans les casques de protection « de base » : coques extérieures en ABS ou en polypropylène renforcé de fibres de verre, coques intérieures en polystyrène haute densité, etc.
ESSAIS COMPARATIFS DE COQUES POUR L’INDUSTRIE
Dans les deux tableaux suivants, nous pouvons voir un résumé rapide des exigences obligatoires et facultatives pour les casques de sécurité industrielle :
Tableau A : Exigences obligatoires pour les casques industriels.
Tableau B : Exigences facultatives pour les casques industriels.
Au vu de cette comparaison des exigences et des demandes entre les différentes normes, nous pouvons tirer les conclusions suivantes :
La norme EN397 a été rédigée en 1995 et depuis lors, les exigences de cette norme ont peu évolué. Par conséquent, comme pour toutes les autres normes relatives aux équipements de protection, la norme EN397 n’est pas le niveau de sécurité applicable le plus élevé mais, au contraire, le niveau le plus bas requis.
Il est essentiel que le responsable de la prévention de l’entreprise procède à une évaluation correcte des risques, en déterminant tous les dangers auxquels le travailleur peut être exposé et, dans ce sens, en prescrivant les EPI appropriés.
Chez PERTESA, nous pensons que certaines des exigences facultatives pour les casques industriels devraient être rendues obligatoires, comme c’est le cas de l’utilisation des jugulaires, car nous comprenons que leur utilisation améliore considérablement la sécurité des travailleurs, en garantissant la position correcte du casque sur la tête et en évitant sa perte en cas de coup, qui exposerait le travailleur à d’éventuels impacts ultérieurs.
Dans la deuxième partie de cet article, nous aborderons le deuxième groupe, correspondant aux casques pour applications spécifiques.